Faça brilharem os critérios da excelência em lubrificação

De maneira quase subconsciente, nossos sentidos coletam informações sobre nosso entorno. Eles reconhecem sutilezas, discernem características únicas e examinam detalhes característicos. Isso pode ser um copo de vinho tinto espanhol, um assento em um voo para Londres ou um test drive de um Tesla Roadster. Usando nossos sentidos, registramos fatos e encontramos nuances que, coletivamente, nos ajudam a chegar a opiniões e conclusões sobre qualidade, funcionalidade, atratividade, conforto e valor. Percepção é realidade.

Computadores com algoritmos de aprendizado profundo alimentados por inúmeros sensores são usados para coletar e processar dados. No entanto, eles não são páreo para nossos sentidos e nosso cérebro. A inteligência artificial é melhor em aumentar nossa inteligência, mas não em substituir a capacidade cognitiva de nosso cérebro flanqueado pelos sentidos humanos. Se você acha que estou errado, tente ter uma conversa sobre seu time esportivo favorito com Alexa ou Siri. Ou faça uma pergunta simples como: “Um peixe pode ser ensinado a andar de bicicleta?”

Esse alto nível de percepção humana é aplicado em nosso ambiente de trabalho e cultura de manutenção. Deixe-me dar um exemplo. Na criminologia, existe um conceito conhecido como a teoria das janelas quebradas. Ela afirma que “sinais visíveis de crime, comportamento anti-social e desordem civil, como janelas quebradas em prédios abandonados, criam um ambiente urbano que fomenta mais crime e desordem, incluindo crimes graves”. Em outras palavras, a percepção de um bairro em decadência fortalece o comportamento criminoso.

Outro exemplo: vamos pegar a oficina que está anexada à minha garagem em nossa casa de família. Ela é um microcosmo da teoria das janelas quebradas. Se eu mantiver minha oficina limpa e tudo organizado, outros membros da família que a utilizam farão o mesmo. No entanto, no momento em que eu deixar uma bagunça de um projeto recente, essas mesmas pessoas logo acrescentarão à bagunça. Certamente, elas não vão limpar minha bagunça, nem vão limpar depois de si mesmas. Ferramentas e sucata serão espalhadas por toda parte.

Claro, o que estou me referindo é inerente à nossa psique humana. Você não precisa ser um psicólogo industrial para entender a veracidade da minha mensagem. Talvez você tenha muitos exemplos próprios para corroborar. Mas aqui está a questão: em um ambiente de fábrica, os marcos da excelência vão muito além de um estado limpo e organizado. A limpeza é importante, mas não é suficiente. É absurdo pensar que algo próximo à excelência em manutenção, confiabilidade e lubrificação é alcançável onde símbolos “quebrados” ou mesmo sutis de “janelas quebradas” existem. Este assunto é tão importante que eu achei digno de minha coluna hoje.

“Janelas quebradas” no contexto de confiabilidade.

“Janelas quebradas” é o precursor de uma cultura quebrada que leva ao desperdício e à negligência. Uma cultura quebrada é o precursor de máquinas quebradas e cobra seu preço de uma organização – financeiramente e culturalmente. É o ciclo de reparo e desespero. Já foi dito que “a confiabilidade é 80% cultura e 20% tudo o mais”.

Muitas organizações de manutenção tentam resolver o problema fazendo mudanças superficiais. Eles podem inventar um slogan, distribuir camisetas, investir em um instrumento sexy ou enviar alguém para uma conferência. Você pode colocar batom em um porco, mas ainda é um porco. Essas não são soluções reais por si só. São soluções simbólicas ou imaginárias, e geram desconfiança.

As soluções reais exigem massa crítica. Você tem que atravessar o abismo completamente; sem fingir, sem batom. Pessoal, você não pode colocar um Band-Aid no câncer.

As equipes de manutenção sabem a diferença. Eles vão fazer você pagar. Então, quais são os símbolos de “janelas quebradas” no contexto de manutenção, confiabilidade e lubrificação? A primeira coisa que vem à mente é fingir economizar dinheiro comprando barato ou simplesmente não investindo. Não estou dizendo para gastar de forma irresponsável. Sempre se trata de otimizar, não maximizar.

Olhe ao seu redor; o que você vê? Como estão suas máquinas? Estão prontas para o Antiques Roadshow? Estão improvisadas com arame e fita adesiva? Em seguida, olhe para sua sala de lubrificação, ferramentas, recipientes de transferência, instrumentos e acessórios. Eles estão desatualizados, quebrados e empoeirados? E os lubrificantes? Eles estão arrumados, bem vedados e frescos, ou você aplicou o princípio FISH (First In, Still Here)?

O planejamento e agendamento são proativos ou reativos? Nada gera uma cultura disfuncional mais do que a manutenção “Whack-A-Mole”. Sua equipe ainda utiliza métodos em papel e lápis, ou são utilizados aplicativos modernos de roteamento dinâmico em dispositivos móveis para inspeção e PMs? A lista continua.

Uma imagem vale mais do que mil palavras

As imagens a seguir são exemplos de referências que impulsionam a excelência. Elas são um conjunto de coisas bem feitas. Boas escolhas induzem bons resultados. Não há apenas uma única “maneira certa”, então considere suas opções também. Mas lembre-se, otimizar raramente envolve não fazer nada. Faça mudanças reais e duradouras, mas continue melhorando. Seja uma organização impulsionada pelo Kaizen e tome medidas.

 

 

Uma Imagem de Excelência em Lubrificação

1. Ultrassom para otimizar o tempo e a aplicação da graxa
2. Ferramentas de roteamento de lubrificação e inspeção dinâmicas baseadas em nuvem
3. Produtos e práticas modernas de armazenamento e manuseio de lubrificantes
4. Tags de identificação de lubrificante aplicáveis universalmente
5. Métricas dinâmicas de gerenciamento de trabalho e confiabilidade
6. Treinamento para todos os profissionais e ofícios em lubrificação e análise de óleo
7. Certificação ICML de competência, análise de óleo, práticas de lubrificação, engenharia de lubrificação
8. Máquinas preparadas para Inspeção 2.0
9. Máquinas preparadas para amostragem de óleo na zona ativa, análise de óleo moderna no local e em laboratório
10. Máquinas preparadas para seleção ótima de lubrificante e hardware de controle de contaminação
11. Onde aplicável, sensores online para monitoramento de condições em tempo real.