O Fazer e o que Não Fazer na Consolidação de Lubrificantes

No interesse de reduzir os custos de compra e otimizar o armazenamento e manuseio, muitas organizações reduziram significativamente o número de unidades de manutenção de estoque (SKUs) de lubrificantes que utilizam. Elas também reengenharam a precisão de suas especificações de lubrificantes. Existem muitos benefícios reais para essas iniciativas de consolidação quando realizadas corretamente. Vamos analisar o que fazer e o que não fazer na consolidação de lubrificantes.

Faça:

FAÇA a revisão de cada aplicação para requisitos de lubrificantes e compatibilidade – Quando recomendamos lubrificantes, baseamos essa recomendação em diversos fatores, sendo um dos mais importantes as necessidades individuais de cada ativo lubrificado em toda a planta. Isso inclui considerações como a viscosidade para garantir a espessura adequada do filme, com base nas condições operacionais e ambientais. Além disso, a compatibilidade com o lubrificante atual é crucial; uma lavagem completa pode ser necessária se o lubrificante for incompatível.

FAÇA todas as decisões com base em critérios como volume, robustez de preço e contagem de máquinas – Esses são apenas alguns dos fatores que influenciam nossas recomendações de lubrificantes. Embora a justificação de custos seja geralmente o fator mais importante em qualquer instalação, a seleção de lubrificantes não deve ser baseada apenas no custo do próprio lubrificante. Em vez disso, é uma justificação de custo-benefício, com economias a longo prazo alcançadas pela otimização da seleção.

CRIE uma equipe de todas as partes interessadas para participar do processo – Por partes interessadas, queremos dizer líderes: uma equipe composta por líderes que assumem a responsabilidade pelo programa. Isso pode incluir participantes de diferentes departamentos, como manutenção, operações, confiabilidade, engenharia, etc.

ASSEGURE-SE de ter a quantidade correta de dispositivos de armazenamento e manuseio para evitar misturas – As instalações que visitamos frequentemente estão apenas começando seu programa de lubrificação. Uma das principais estratégias que incentivamos é o desenvolvimento de um plano adequado de recepção e armazenamento, incluindo o hardware apropriado para manter a limpeza, controlar a qualidade e evitar a contaminação cruzada (ou seja, armazenamento de óleo a granel, bombas de transferência dedicadas, etc.).

ESTABELEÇA um período de revisão a cada dois anos para garantir que os esforços de consolidação sejam mantidos – Isso é mais uma verificação de QA/QC (controle de qualidade/controle de qualidade) para manter o programa sob controle e à frente do jogo. Um programa de lubrificação não é apenas alcançado; ele é mantido. Isso remete à assunção da responsabilidade pelo programa: a melhoria contínua é a chave do jogo.

Não Faça:

NÃO tente reduzir a um único lubrificante – Por isso, preferimos usar o termo “Otimização de Lubrificantes” em vez de consolidação. Estamos buscando atingir um nível em que a instalação tenha um número gerenciável de lubrificantes, ao mesmo tempo em que cubra a vasta gama de faixas de aplicação necessárias para lubrificar adequadamente cada ativo.

NÃO confie apenas no fornecedor de lubrificantes para selecionar os lubrificantes – O fornecedor de lubrificantes às vezes não está familiarizado com as necessidades específicas de uma planta e pode recomendar lubrificantes com base em suas experiências com outras plantas. Não estou dizendo que os fornecedores estão tentando prejudicar o programa, mas eles não necessariamente entram em detalhes profundos ao fazer seleções de lubrificantes. Por outro lado, eles podem não ter um pacote de lubrificantes/aditivos específico que atenda aos padrões estabelecidos pelo Fabricante Original de Equipamentos (OEM) ou pela instalação para determinado equipamento. Se o lubrificante incorreto for escolhido com base em uma seleção limitada, isso poderá custar muito dinheiro à instalação no futuro.

NÃO selecione lubrificantes com base apenas no preço – Todos entendemos que o custo é importante. No entanto, quando passamos pelo choque inicial do preço, ter um orçamento generoso para lubrificantes é fundamental. O que você gasta com o lubrificante correto economizará à planta ter que gastar uma quantia ainda maior de dinheiro quando a máquina parar, especialmente ao considerar os custos de substituição e de mão de obra.

NÃO compre ferramentas ou monte uma sala de lubrificação antes da consolidação – Estabelecer uma boa sala de lubrificação é a melhor base para um programa de lubrificação. Se isso for feito antes da otimização, você poderá facilmente gastar demais em equipamentos de armazenamento e manuseio, quando esse gasto pode ser reduzido significativamente ao compreender o tipo exato e a quantidade de lubrificante que será usado.

NÃO adicione um lubrificante para cada nova máquina instalada – Ao selecionar um lubrificante para equipamentos recém-instalados, não é incomum recorrer diretamente à recomendação principal do OEM. Embora isso funcione, não atende às necessidades de consolidação em toda a planta, e o problema se agravará com a adição de cada nova máquina.

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Por Paul Farless, Noria.