Capacidade de manuseio de água lubrificante: por que é importante?

Não importa o produto que está sendo fabricado, eu diria que a maioria das instalações tem algum tipo de água sendo introduzida durante o processo. Alguns dos usos da água nos processos de fabricação incluem lavagem, diluição, transporte, resfriamento etc. Sabendo que esses processos envolvem água, geralmente recomendamos que o comprador do lubrificante considere a capacidade do lubrificante de lidar ou resistir à água; a seguir, algumas razões:

Efeitos da Contaminação da Água em um Lubrificante

Ferrugem e Corrosão – A água induz a oxidação que produz ferrugem quando em contato com superfícies de ferro e aço por longos períodos. A ferrugem pode causar desgaste abrasivo, que é quando uma superfície dura e áspera desliza sobre uma superfície mais macia. Uma vez que um óleo começa a oxidar, você também pode ver um aumento no número de ácido.

Fragilidade por hidrogênio – É quando a água entra nas rachaduras microscópicas nas superfícies metálicas do componente. Quando a água é introduzida em pressão excessiva, ela realmente se decompõe em seus componentes e o hidrogênio é liberado. Isso pode forçar essas rachaduras microscópicas a se abrirem mais, tornando-as maiores e, portanto, mais perigosas para a máquina.

Cavitação – A cavitação vaporosa ocorre quando a pressão de vapor da água é atingida em uma área de baixa pressão da máquina, o que induz a expansão das bolhas de vapor. Eventualmente, essa expansão fará com que as bolhas de vapor implodam e se condensem de volta ao estado líquido. Quando isso ocorre, causa uma espécie de micro jato que causa fadiga superficial e erosão.

Degradação do Lubrificante – A água não apenas acelera a oxidação das superfícies metálicas, mas também do óleo, esgotando os inibidores de oxidação e desemulsificantes do lubrificante. Quando ocorre a oxidação, a formação de ácido pode ocorrer logo em seguida. Há também a mudança óbvia na viscosidade, que é o fator mais importante de qualquer óleo lubrificante. Adicione água a qualquer outro fluido e a viscosidade diminuirá quando hidrolisado; inversamente, se a água for emulsionada no óleo, pode produzir borra, o que na verdade aumentará a viscosidade.

Capacidade de carga diminuída – Na presença de água, a resistência da película do óleo fica prejudicada. O coeficiente de pressão-viscosidade é interrompido, o que significa que a capacidade do lubrificante de solidificar ou aumentar a viscosidade em relação à carga é prejudicada e o filme lubrificante adequado pode não ser produzido. A água é extremamente prejudicial para este processo dentro do lubrificante.

Propriedades importantes para seleção de lubrificante na presença de água

Óleo Base – Como mencionado anteriormente, a hidrólise é a degradação das moléculas do óleo base devido à água. Os poliglicóis hidrofílicos e alguns ésteres absorvem facilmente a água sem a necessidade de qualquer ação mecânica. Porém, outros como mineral, polialfaolefinas, silicone e PFAE requerem uma ação mecânica da parte lubrificada para causar a absorção de água e a formação de uma emulsão água-óleo. Certifique-se de levar isso em consideração ao selecionar um lubrificante resistente à água.

Demulsibilidade – Ao selecionar um lubrificante que precisa ser altamente resistente à água, uma propriedade que precisa ser levada em consideração é a demulsibilidade.

Demulsibilidade é a capacidade de um lubrificante de liberar água. A maioria das fábricas de papel, instalações de processamento de alimentos e operações siderúrgicas que encontrei no campo geralmente incorporam muita água em seus processos. A maioria de nossas recomendações para esses tipos de instalações está centrada na resistência à água e na demulsibilidade.

Espessantes (Graxa) – A graxa é normalmente escolhida onde são necessárias propriedades de adesão. Mas, se uma graxa absorve água, ela se torna mais macia, perde a aderência e sai da parte lubrificada com a lavagem. Nas graxas, existem certos tipos de espessantes que permitem uma melhor resistência à água. É comumente conhecido entre os especialistas da indústria que as graxas de alumínio e sulfonato são particularmente resistentes à água.

Estabilidade Hidrolítica – A estabilidade hidrolítica é a resistência de um material polimérico curado em reverter para uma forma semissólida ou líquida quando exposto a altas temperaturas e umidade. Geralmente, um lubrificante terá melhor desempenho em ambientes úmidos ou de alta temperatura quando tiver boa estabilidade hidrolítica.

Embora eu tenha apontado algumas maneiras de auxiliar na seleção de lubrificantes na presença de água, gostaria de concluir dizendo que o fator principal em tudo isso é prevenir a contaminação da água e manter todos os outros tipos de contaminação no mínimo absoluto. Os vazamentos nas conexões estão no topo da lista de razões pelas quais existe entrada de água em uma máquina. É por isso que desaconselhamos o uso de fita de Teflon e, em vez disso, recomendamos o uso de um veda-rosca como o PLS 2 para evitar micro vazamentos. Por fim, ao evitar a entrada de contaminantes, recomendamos modificar o maquinário com medidas preventivas, como respiros dessecantes e conexões rápidas.

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Por Noria Corporation. Traduzido pela equipe técnica da Noria Brasil.