Consolidação e otimização de lubrificantes: quais lubrificantes ficam e quais vão embora?

A consolidação de lubrificantes é a prática de selecionar lubrificantes, estocando apenas o necessário para o desempenho ideal das máquinas no local. Frequentemente visitamos diferentes instalações para avaliações de lubrificação e projetos de desenvolvimento de programas de lubrificação e, quando fazemos isso, uma das principais áreas de foco é a sala de lubrificantes. Em geral, em qualquer sala de lubrificantes, veremos alguns dos lubrificantes atuais e uma dúzia ou mais de outros lubrificantes espremidos no canto de trás que não foram vistos ou ouvidos por anos. No entanto, esses lubrificantes antigos ainda fazem parte da lista de lubrificantes que recebemos antes da coleta de dados para o nosso serviço LPD2. Isso pode ser confuso para um novo técnico, e estamos lá para ajudar a resolver essa confusão. Antes de fazermos isso, há algumas etapas que devemos primeiro tomar para descobrir quais lubrificantes ficam e quais lubrificantes vão embora.

Avalie cada máquina e componente lubrificado em toda a instalação e identifique os lubrificantes em uso. Também coletamos dados pertinentes de cada máquina; para motores elétricos, podemos coletar dados de HP, velocidade, tamanho do quadro e outros dados operacionais e ambientais. Isso pode ser muito difícil em algumas plantas, dependendo de sua idade e se tentaram a consolidação de lubrificantes ou outros desenvolvimentos de programas de lubrificação no passado.

Em seguida, colete o nome, marca e tipo de cada lubrificante na sala de lubrificantes, bem como lubrificantes encontrados aleatoriamente em toda a planta. Essa lista pode ser combinada com a lista de lubrificantes criada na ETAPA 1 para formar uma lista completa de lubrificantes na instalação. Uma vez que descobrimos todos os lubrificantes atuais em cada máquina e componente, teremos coletado os dados necessários para fazer nossas próprias recomendações sobre quais lubrificantes devem ser utilizados em cada máquina.

Em seguida, levamos todos esses dados de volta para nossa base e estudamos cada máquina e componente para equipá-los com hardware, lubrificante recomendado, amostragem, inspeções, etc.

Então, consideramos todas as informações coletadas e chegamos a uma recomendação para todos os componentes lubrificados e todos os componentes oleados.

Alinhamos nossos lubrificantes recomendados com os lubrificantes atualmente em uso e todos os lubrificantes no local. Recomendamos lubrificantes com base em uma abordagem codificada chamada Código de Identificação de Lubrificantes (LIS). Isso nos permite recomendar viscosidade, pacote de aditivos, tipo de óleo base e aplicação sem ser específico de marca – a Noria é uma empresa neutra em relação a fornecedores. Para esta etapa, devemos levar em conta a compatibilidade do lubrificante atual e do lubrificante recomendado. Por exemplo, você não deseja purgar um rolamento com um graxa espessante complexo de alumínio se houver um espessante de cálcio na graxa atual.

Uma vez que as recomendações são formuladas, elas são enviadas para a instalação para aprovação pelos interessados envolvidos. Explicações são fornecidas, e uma revisão é feita para este processo de aprovação. Uma vez que os lubrificantes são aprovados, também é deixada uma lista de lubrificantes que não são mais utilizados, mas ainda permanecem na planta.

Aconselhamos a empresa a descartar adequadamente todos os lubrificantes que não estão em uso. Isso tem dois benefícios: abre espaço na sala de lubrificação para lubrificantes atuais e recomendados e garante que os lubrificantes incorretos encontrados aleatoriamente em toda a planta não sejam usados acidentalmente.

A Etapa Final: Otimização

Agora que eliminamos os lubrificantes não utilizados e obsoletos no local, é hora de otimizar os lubrificantes que estão no local. Frequentemente, dizemos aos usuários finais que “consolidação” não é necessariamente a palavra certa a ser usada. Em vez disso, “otimização” é muito mais preciso. Isso significa que você não apenas “às vezes” tem menos lubrificantes no local, mas agora tem os lubrificantes corretos no local. Eu coloquei “às vezes” entre aspas porque às vezes o processo de consolidação de lubrificantes terminará com o mesmo número de lubrificantes ou próximo da mesma quantidade de antes. Alguns podem ter sido removidos e alguns podem ter sido adicionados, mas o resultado é uma seleção otimizada de lubrificantes, garantindo que o lubrificante correto seja selecionado para cada máquina.

Otimizamos uma lista de lubrificação atribuindo graxas e óleos específicos com base nos dados da máquina e nos parâmetros operacionais e ambientais. Isso pode significar que agora a instalação utiliza apenas quatro graxas em vez de oito graxas; uma para alta velocidade, uma para baixa velocidade, uma para acoplamentos e uma para motores elétricos, por exemplo. No entanto, nem sempre é o caso. Alguns lubrificantes atendem aos parâmetros de viscosidade e aditivos para vários tipos de máquinas, mas alguns lubrificantes atenderão apenas aos parâmetros de uma máquina específica. Consolidamos e otimizamos os lubrificantes para prolongar a vida útil da máquina e otimizar o desempenho da máquina. Esse é o objetivo final da confiabilidade da máquina.