Criando uma cultura de excelência na lubrificação e manutenção centrada na confiabilidade

Como vencedora do prêmio John R. Battle 2017 do International Council for Machinery Lubrication (ICML), a Ingredion (Winston-Salem) passou por uma transformação completa em suas práticas de armazenamento e manuseio de lubrificantes, resultando na criação de um programa de lubrificação renomado mundialmente pela empresa. A seguir está a história da instalação de Winston-Salem e sua jornada para criar uma cultura de excelência em lubrificação e manutenção centrada na confiabilidade.

 

História

Localizada nas colinas da Carolina do Norte, a instalação da Ingredion em Winston-Salem foi construída em 1981 e produz amido e xarope de milho. A fábrica emprega aproximadamente 100 funcionários e contratados da Ingredion em tempo integral. Uma característica única da instalação é o uso de equipes de trabalho autogerenciadas, que capacitam os funcionários a fazer o que for necessário para fazer a planta funcionar.

“Há muita propriedade nestas instalações e em tudo o que fazemos”, disse Jeff Mohn, gerente de manutenção. “Temos empreiteiros trabalhando conosco há mais de 30 anos, e não se fica tanto tempo como empreiteiro, a menos que ame realmente onde está e o que faz”. Ingredion é uma ótima empresa para trabalhar”.

 

O caminho para a excelência em lubrificação

A jornada da instalação de Winston-Salem começou em janeiro de 2009 com uma avaliação do programa de lubrificação realizada pela Noria. Após as descobertas da avaliação inicial, a Ingredion aprendeu muito sobre como fazer melhorias no processo de lubrificação.

“Eu estava no lado mecânico e participei da visita com a Noria em 2009”, disse George Warwick, líder sênior de instrumentos de manutenção. “Você acha que está fazendo certo, mas não está. Quando a Noria nos deu seu relatório final, foi como uma mão amiga se estendendo.”

Utilizando o uso exclusivo da instalação de Winston-Salem de grupos de trabalho autodirigidos, Warwick, um veterano de 28 anos da Ingredion e campeão da transformação da instalação, decidiu liderar a mudança e buscou ativamente oportunidades para ajudar a facilitar e melhorar a confiabilidade no a planta. Ele começou a participar da Reliable Plant Conference & Exhibition, obtendo informações e ideias para implementação em Winston-Salem.

Utilizando o método de equipes autogerenciadas de Winston-Salem, um veterano de 28 anos da Ingredion e campeão da transformação das instalações, decidiu liderar a mudança e procurou ativamente por oportunidades para ajudar a facilitar e melhorar a confiabilidade na fábrica. Começou a participar na “Conferência e Exposição de Fábrica de Confiança”, obtendo informações e ideias para a implementação em Winston-Salem.

“Se vou a uma conferência ou treinamento, não vejo isso como uma conferência, mas como uma experiência educacional”, disse Warwick. “Comecei a ir a conferências para ter essas ideias. Você vê todos esses dispositivos bacanas e percebe que temos uma oportunidade de melhorar. Eu queria um prédio de lubrificação e me disseram: ‘Você tem um – mais ou menos’. Então, há dois anos, trabalhei com o engenheiro-chefe. Ele me perguntou se havia algum projeto específico que eu precisava. Fiz a recomendação estratégica de um prédio para lubrificação e foi aprovada.”

Após obter as informações da avaliação e das descobertas iniciais, a fábrica começou a construir e atualizar a sua sala de armazenamento de lubrificantes com um sistema de filtragem a granel. Também investiram na compra de uma câmera térmica e pistolas de graxa ultrassônicas.

“Antigamente, eu queria as coisas lubrificadas, mas não era realmente uma prioridade”, disse Warwick. “Assim, o tempo passou, e quando surgiu a oportunidade de eu ser supervisor, era hora de mudar”.

Antes das mudanças, quando havia um problema com uma máquina, era retransmitido pelos rádios, mas o departamento de manutenção nem sempre era o primeiro a responder no local para investigar o problema.

“O lubrificador que tínhamos chegaria lá antes de nós”, disse Warwick. “Chegávamos e víamos que era uma falha no rolamento. Nós desmontaríamos a máquina e encontraríamos graxa fresca. Estávamos lubrificando só para dizer que estávamos lubrificando. Não tínhamos rotas definidas; foi apenas um cara que ensinou a outro cara – é aqui que você anda, é isso que você faz e é assim que vivemos. Para mim, isso criou um problema porque eu não sabia por onde ele estava andando e o que estava fazendo.”

Alguns anos após a avaliação inicial da instalação, a Ingredion fez com que várias fábricas internacionais adotassem as melhores práticas de lubrificação com resultados excepcionais. Esses sucessos iniciais, além da influência de outras fábricas da Ingredion e campeões de confiabilidade, levaram a liderança corporativa a definir uma estratégia para lubrificação e melhor gerenciamento de ativos em nove fábricas na América do Norte.

“Não foi apenas esta fábrica que tomou a decisão”, disse Mohn. “A Ingredion tomou a decisão de se mudar para cá. Então começamos a trazer pessoas para avaliar quais eram nossas necessidades e ajudar a melhorar o programa de lubrificação. A partir daí, conseguimos crescer e começar a fazer mudanças em nosso programa de lubrificação daquela época.”

Mohn, que está na Ingredion há quase dois anos, acredita que sua chegada às instalações veio no momento perfeito.

“Não poderia ter sido um momento melhor”, disse ele. “A realidade é que, quando entrei, a própria empresa havia tomado a decisão de focar na manutenção centrada na confiabilidade (RCM) e, quando você olha para os fundamentos do RCM, um deles é um programa de lubrificação.”

Com apoio corporativo, a instalação de Winston-Salem teve uma outra avaliação realizada pela Noria. De acordo com Mohn, a fábrica, incluindo funcionários e contratados da Ingredion, fez um esforço para mudar a cultura por meio de treinamento externo, padronização de processos, compartilhamento de conhecimento e mão-de-obra. Em práticas para promover a excelência em confiabilidade.

Em conjunto com a Noria, a instalação implementou um rigoroso programa de treinamento para funcionários e contratados, resultando em cinco certificações em planejamento e programação; dois funcionários se certificando em análise de vibração e infravermelho; criação de um programa Profissional Certificado de Manutenção e Confiabilidade (CMRP); a criação de um cargo de engenheiro de confiabilidade; redefinir e fazer a contratação para um novo cargo de planejador/programador; e promover Matt King, líder de manutenção mecânica, a uma função de liderança para continuar impulsionando a excelência em lubrificação.

“Minha nova função é ser um guia para a mecânica”, disse King. “Se eles precisam de ajuda ou assistência, estou lá para isso.”

A instalação transferiu a equipe de engenharia a um software especial para coordenação de rota eficaz e rastreamento de indicador chave de desempenho (KPI). A equipe da Noria também identificou máquinas que precisavam de modificação e hardware correspondente.

Quando a fábrica de Winston-Salem teve uma paralização programada em novembro de 2017, a Noria foi contratada para enviar uma equipe para ajudar a administrar 14 encanadores por três semanas. Utilizando o treinamento da Noria, a fábrica treinou sua equipe sobre como comissionar a sala de lubrificação e fazer modificações no hardware da máquina, que a equipe da Winston-Salem realizou, e assim equipando dezenas de máquinas.

“O treinamento tem sido extremamente valioso, pois você não pode fazer o trabalho corretamente sem o conhecimento, e esse conhecimento inspira um bom trabalho”, disse Mohn. “Sabemos que a filtragem pagará dividendos na extensão da vida útil do lubrificante e da máquina, e estamos medindo esses impactos. Ter um programa de análise de óleo configurado corretamente para tomar decisões preditivas e proativas acionáveis, juntamente com recursos internos para obter resultados imediatos, é extremamente poderoso.”

Com relação ao treinamento, Warwick concorda plenamente.

“O treinamento, no que diz respeito ao nosso grupo, teve um grande impacto”, observou. “Havia apenas algumas pessoas que realmente entendiam de lubrificação, e as que não entendiam e quando receberam o treinamento, perceberam o que não estavam vendo. É como: eu sei o que você faz, mas até que eu realmente veja o que você está fazendo, eu não entendo.”

Com todas essas mudanças em vigor, a instalação de Winston-Salem começou a observar diferenças em muitos aspectos da planta. A fábrica está agora em uma fase de transição, passando de um trabalho reativo para um trabalho mais preditivo e planejado.

Para Warwick, sua vida profissional diária tornou-se mais estruturada.

“É o que eu queria que fosse”, disse ele. “Começamos a ver menos falhas, mas agora vemos o lado profissional disso. (O técnico em lubrificação) está com o carrinho dele, está com os lubrificantes e está fazendo a verificação do equipamento – eu gosto.”

A instalação também está começando a economizar tempo.

“Se você tem um programa de lubrificação ruim, é um indicador avançado, mas se está indo bem, é um indicador de atraso”, disse Warwick. “É difícil justificar. É difícil medir algo tão importante que as pessoas não valorizam. Ainda há alguns ajustes finos, pois ainda não chegamos lá.”

Além de focar na excelência em lubrificação, um bônus da jornada foi o despertar ocasionado pela conscientização na instalação.

“No começo, quando o prédio de lubrificação estava sendo construído, todos ficaram curiosos”, disse Warwick. “As pessoas perguntavam: ‘O que você está fazendo?’ Nós respondíamos: ‘Construindo um prédio de lubrificação’. ‘Mas para quê você precisa disso?’

Um sistema de vigilância 24 horas foi instalado na sala de lubrificação devido ao seu conteúdo. As imagens de vigilância mostraram que muitas pessoas estavam entrando na sala de lubrificação apenas para vê-la. A partir daí, a curiosidade cresceu e as pessoas se tornaram mais conscientes do programa de lubrificação e sua importância para a instalação. Na verdade, a equipe percebeu um aumento nas ordens de serviço decorrentes da conscientização do operador.

“A conscientização foi a maior melhoria”, disse King. “Todos podem ver quais são os níveis de óleo. Todo mundo que participa da equipe de manutenção vê o benefício disso. O pessoal de operações está notando. Eu sei que eles estão percebendo porque recebemos ordens de serviço.

As modificações na máquina também levaram a uma maior conscientização dos operadores.

“Com os visores de óleo visíveis, recebemos uma tonelada de comentários quando está baixo”, disse Warwick. “Gostaria de chegar ao ponto em que o operador pudesse vir e completar.”

Mohn acredita que um dos principais fatores para o aumento da conscientização foi a comunicação em toda a empresa durante a transformação do programa de lubrificação e o envolvimento da Noria, principalmente no local. Para além de utilizar um formato de câmara municipal como forma de comunicar os objetivos a cumprir, Mohn também teve turnos individuais e começou a falar com pessoas daquele nível.

“Comunicamos sobre o porquê do que estávamos fazendo e o impacto disso”, disse Mohn. “Também conversamos sobre o ponto de vista corporativo. Estamos trabalhando com a Noria para desenvolver um programa de comunicação/treinamento do operador para que possamos ajudar nossa força de trabalho a entender melhor por que estamos fazendo isso e quais são nossas expectativas também”.

No próximo ano, a instalação estará adotando uma mentalidade mais enxuta, que deve combinar bem com o que está sendo exigido dos operadores em termos de confiabilidade.

“O cuidado do operador combina com minhas tarefas do ponto de vista da lubrificação”, disse Mohn. “Você pode olhar para um respiro, visores e todas essas coisas. Como empresa, estamos trabalhando para isso. Como uma instalação menor, temos uma vantagem porque as coisas são comunicadas organicamente. Ainda temos muito treinamento a fazer, e é para onde estamos caminhando”.

 

Ganhando o Prêmio John R. Battle

Embora as mudanças do dia a dia na fábrica se tornassem visíveis para todos na instalação, a importância – e a empolgação – por trás da transformação tornaram-se mais palpáveis ​​depois de receber a notificação de que Ingredion Winston-Salem ganhou o prêmio John R. Battle de 2017 por excelência em aplicação de lubrificação de máquinas.

“Esse troféu mudou as coisas quase imediatamente, acrescentando validade e reconhecendo as mudanças que implementamos”, disse Mohn. “Estou muito feliz por termos ido atrás desse prêmio. Realmente fez a diferença.”

 

A Diferença da Noria

O relacionamento da instalação de Winston-Salem com a Noria evoluiu desde 2009, e a equipe percebeu que uma chave vital para o sucesso da fábrica decorre do trabalho com a Noria.

“Sem a Noria levaríamos anos para chegar onde estamos agora”, disse King. “Implementamos muito, muito rápido, e o suporte contínuo nos ajudou a permanecer no caminho certo. Estamos realmente avançando e todos da Noria têm sido um grande apoio. Não teria sido possível para nós passar por isso tão rápido ou eficientemente sem a Noria. Nós simplesmente não tínhamos os recursos necessários. Mesmo que você tenha estudado e tentado aplicar tudo isso, você vai perder algumas partes. É por isso que o apoio de alguém de fora que lida com isso todos os dias é necessário.”

Warwick, que tem o relacionamento mais longo com a Noria, ecoa os sentimentos de King.

“Com nosso ambiente de trabalho, se parássemos todo o nosso trabalho, provavelmente levaríamos um ano para modificar todas as máquinas, mas isso significa que não faríamos mais nada”, disse Warwick. “Com a ajuda da Noria, fizemos algumas modificações on-line antes do desligamento e, durante o desligamento, fizemos o restante em apenas uma semana.”

Mohn concorda que trabalhar com a Noria fez uma diferença significativa, especialmente quando se trata de construção de relacionamento.

“São os relacionamentos pessoais que foram desenvolvidos do ponto de vista de apoio”, disse ele. “Sei que posso ligar para qualquer um dos caras que já passaram por aqui e dizer: ‘Tenho esse problema, tenho essa necessidade, o que devo fazer?’ e sei que terei esse apoio. Essa é provavelmente a maior coisa para mim, saber que posso fazer isso. Sei que posso ligar para a Noria para me ajudar e me apoiar nessa decisão.”

Mohn também cita o nível de atendimento ao cliente que recebeu da Noria como um benefício para a criação desse relacionamento duradouro.

“Eu recomendaria fortemente a Noria”, disse ele. “Se eu tiver um problema ou uma necessidade, o atendimento ao cliente tem sido incrível. Falamos sobre a experiência do cliente aqui o tempo todo e desenvolvemos os relacionamentos que mantêm os clientes voltando sempre. Não tenho mais ninguém com quem lidar que incorpore esse conceito tanto quanto Noria. É esse relacionamento e compromisso pessoal. Sinto que eles estão investindo no meu sucesso e é o que preciso.”

 

Pensando no Futuro

À medida que a instalação de Winston-Salem continua sua busca pela excelência em lubrificação e manutenção centrada na confiabilidade, a equipe está focada no que o futuro reserva. Para King, seus objetivos incluem treinamento adicional e amostragem.

“Ainda temos peças críticas de equipamentos que precisam ser testadas e que não estamos testando”, disse ele. “Temos 50 amostras que enviamos trimestralmente, mas sempre há oportunidade para mais. À medida que nos tornamos mais eficientes, podemos fazer mais. Para o meu departamento, precisamos de mais treinamento para certificar as pessoas em vibração. Desde que me lembro de que estou envolvido com lubrificação, e há tanto que sei agora que não sabia antes.”

Para Mohn, todas as mudanças atuais farão com que as instalações de Winston-Salem tenham uma existência mais autossustentável.

“Daqui a dois anos, a meta é ter departamentos autossustentáveis ​​dentro da empresa”, afirmou. “A infraestrutura é projetada para – em algum momento – operar por conta própria. Isso significaria que precisamos ser ótimos – não bons, mas ótimos – na análise da raiz dos problemas, porque isso pegará o que encontrarmos em nossas inspeções, falhas, etc., juntará tudo e gerará o tipo certo de padrão de trabalho; tipo certo de procedimentos e tipo certo de lista de materiais para que tenhamos o que precisamos, quando precisamos.”

Mohn também gostaria de levar os elementos bem-sucedidos da sala de lubrificação e movê-los para a infraestrutura de manutenção da fábrica.

“É realmente uma boa ligação de como tudo deve funcionar com as coisas certas no lugar certo, e aprofundar isso na organização de manutenção”, acrescentou.

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Por Noria Corporation. Traduzido pela equipe técnica da Noria Brasil.