Cuidado! Lubrificantes à espreita

Quantos lubrificantes você usa em sua fábrica? Quantos são mantidos em estoque? Quantos estão na sua lista? Estas são algumas das primeiras perguntas a serem feitas durante uma revisão de seleção de lubrificante – uma das etapas mais fundamentais em uma avaliação de lubrificação. A maioria das pessoas que trabalha com máquinas lubrificadas acha que tem uma ideia aproximada de quantos lubrificantes são usados ​​na instalação, mas geralmente fica surpresa com a verdade descoberta durante uma revisão de seleção de lubrificantes; geralmente há uma lacuna significativa no número percebido de lubrificantes em uma fábrica em relação ao número real. Em muitos casos, existem lubrificantes em uso e encontrados nas instalações por motivos pontuais ou por outros motivos que se desviam das melhores práticas de otimização da seleção de lubrificantes.

Eu chamo isso de lubrificantes à espreita – às vezes escondidos literalmente atrás de vigas ou outras estruturas, intencionalmente ou não. E mesmo quando estão à vista, muitas vezes permanecem lá devido à falta de consciência da ameaça que representam para a confiabilidade da planta. Porém, há boas notícias: os esforços necessários para evitar esses lubrificantes ocultos podem ser rápidos e simples, e os benefícios são imediatos e duradouros.

Localizando esses Lubrificantes à espreita

Tente o seguinte: dedique algumas horas para caminhar pela fábrica (talvez durante as inspeções diárias) e anote todos os lubrificantes encontrados na instalação. Certifique-se de anotar todos os lubrificantes rotulados para uso em máquinas, lubrificantes em vários tipos de recipientes etc., e não deixe de fora nenhum que encontrar. Mesmo que os produtos sejam semelhantes, eles devem ser listados separadamente. Quantos você inventou? 25? 50? 75?

Ter lubrificantes espalhados pela fábrica, sem explicação, é motivo de preocupação. Às vezes, esses lubrificantes estão simplesmente em seu jarro ou recipiente de recarga por uma máquina, deixados por motivos inocentes. Outras vezes, os lubrificantes são intencionalmente escondidos em locais discretos para contornar os processos de aprovação. Procure por tudo isso. Aqueles de vocês que trabalharam no chão de fábrica por anos, especialmente em instalações mais antigas, provavelmente já estão sorrindo porque estão cientes dessa verdade. De qualquer forma, inocente ou desonesta, a má administração desses lubrificantes pode levar a sérios problemas com a confiabilidade da máquina.

A falha da máquina geralmente está ligada à falha do lubrificante. Embora parte disso se deva a causas como falta de lubrificante ou degradação do lubrificante ao longo do tempo, muitas vezes os problemas começam antes mesmo de o lubrificante entrar na máquina. Quando a seleção de lubrificantes não é gerenciada adequadamente com as políticas e responsabilidade corretas , isso resulta em práticas incorretas de armazenamento de lubrificantes e formas inconsistentes de aplicar graxa ou óleo nas máquinas.

O que desencadeia um lubrificante à espreita?

Gerenciar todos os lubrificantes usados ​​em uma fábrica pode ser um desafio, mesmo com as intenções certas. Mas quando a seleção do lubrificante não é considerada importante, pode ficar fora de controle. Eu já vi isso inúmeras vezes realizando avaliações de lubrificação ao longo dos anos e notei alguns temas por trás da má administração do lubrificante.

1. Falta de propriedade central do programa de lubrificação

Quando nenhuma pessoa ou comitê é responsável pelas decisões de lubrificação, é provável que haja erros e deslizes. Por outro lado, se houver várias pessoas tomando suas próprias decisões de forma independente em diferentes áreas ou em diferentes turnos, elas podem se sobrepor e causar vários problemas, como contaminação cruzada.

Os responsáveis ​​pela propriedade do programa de lubrificação, muitas vezes referidos como “Lube Champions”, terão deveres que incluem:

• Gerenciando as decisões de seleção de lubrificantes em toda a fábrica
• Organizar e exibir os lubrificantes e suas aplicações pretendidas em uma “Lista de Lubrificantes”, publicada na fábrica e/ou em um painel digital acessível
• Gerenciamento de ferramentas de lubrificação e áreas de armazenamento
• Assumir a responsabilidade pelas práticas e inventários de lubrificação
• Fazer observações e ajustes quando ocorrerem problemas relacionados à lubrificação
• Monitoramento de métricas de lubrificação e KPIs

Idealmente, o Lube Champion fornecerá soluções para problemas de lubrificação e relatará regularmente o status de vários aspectos do programa para a alta administração.

2. Nenhum treinamento em práticas recomendadas de lubrificação

Aqueles que devem lidar com atividades diárias de lubrificação e outras tarefas de confiabilidade não podem fazê-lo adequadamente se não tiverem o conhecimento e o conjunto de habilidades necessários. A falha em entender os lubrificantes ou as tarefas baseadas na lubrificação pode levar à confusão em relação ao manuseio e armazenamento adequados de lubrificantes. Assim, vemos lubrificantes à espreita deixados espalhados pela fábrica, além de rotulados incorretamente e mal utilizados.

O pessoal de lubrificação, especialmente aqueles com propriedade do programa de lubrificação, deve receber treinamento se quiserem fazer bem o seu trabalho e comunicar aos outros as armadilhas de práticas e procedimentos de lubrificação pouco intuitivos e muitas vezes negligenciados .

3. Lubrificantes não gerenciados pelo balconista do almoxarifado

O almoxarifado geralmente é gerenciado por uma pessoa ou equipe dedicada em uma área controlada, o que inclui a responsabilidade sobre o que é trazido e enviado e qual deve ser o estoque mínimo e máximo. Quando os lubrificantes são incluídos no gerenciamento do depósito, pode haver alguns benefícios, a saber, manter o estoque controlado para que os lubrificantes não sejam simplesmente levados sem que a remoção seja rastreada.

Por outro lado, as decisões de seleção de lubrificantes não devem ser tomadas pelo típico pessoal de compras frequentemente associado ao almoxarifado. É necessária uma análise cuidadosa dos requisitos da máquina, das condições ambientais e das variáveis ​​operacionais para identificar adequadamente o lubrificante certo, sendo o custo do lubrificante secundário. Mesmo quando um lubrificante alternativo mostra viabilidade e há uma tentação de mudar para economizar dinheiro, pode haver consequências mais caras se não for feito com as devidas considerações de manutenção. Torna-se um lubrificante à espreita pronto para criar problemas. Você não pode presumir que os dois lubrificantes com propósitos de aplicação e propriedades de desempenho semelhantes serão compatíveis entre si se misturados em uma máquina.

4. Seleção baseada em OEM

Com as muitas variáveis ​​envolvidas na seleção do lubrificante certo, é fácil para alguns deixar que o OEM determine qual lubrificante é o certo para cada máquina. Embora seja importante considerar isso, certamente não é a única variável. Além disso, usar certos lubrificantes apenas para atender às estipulações da garantia OEM da máquina nem sempre é aconselhável ao considerar o que é melhor para os negócios em toda a fábrica.

As recomendações do OEM geralmente podem ser genéricas, normalmente baseadas em uma suposição de condições ideais. Fatores exclusivos de sua instalação (como temperatura ambiente e grau de contaminação) podem alterar as qualidades da lubrificação, tornando um lubrificante recomendado pelo OEM insuficiente para manter a confiabilidade esperada da máquina. Optar apenas pela seleção de lubrificantes OEM pode criar uma falsa sensação de segurança e se apresentar como um lubrificante à espreita.

5. Medo de desviar do lubrificante atual

Se as coisas sempre funcionaram bem de uma certa maneira, por que desviar? Muitas pessoas resistem à troca de lubrificantes, principalmente quando não tiveram problemas ao usar o lubrificante atual (como o lubrificante vinculado à garantia original) ou quando estão lidando com uma máquina altamente crítica. Embora esses lubrificantes ainda possam ser a melhor opção, é importante deixar espaço para reconsideração.

As formulações de lubrificantes estão sendo aprimoradas a cada ano, ou melhores alternativas podem existir, especialmente quando se leva em consideração a otimização de lubrificantes em toda a fábrica e a consolidação de lubrificantes similares.

Reduzir o número de lubrificantes ajuda não apenas na compra a granel, mas também pode reduzir as chances de contaminação cruzada nas máquinas. A rotulagem abrangente de lubrificantes deve ser uma consideração de confiabilidade ao otimizar a seleção de lubrificantes e pode ajudar a evitar lubrificantes ocultos.

Criando um plano

Como você pode ver, o problema é parte da liderança, parte do treinamento e parte apenas da limpeza diária. Isso pode levar a mais problemas quando aqueles que lidam com tarefas diárias de lubrificação são pressionados a cumprir seus requisitos básicos. Em última análise, isso resultará em confusão e em uma fábrica cheia de lubrificantes à espreita.

Criar mudanças requer um plano. Mas antes que o plano seja construído, é importante entender onde estamos atualmente e qual é o objetivo. Nesse caso, o objetivo é otimizar o uso do lubrificante na planta e minimizar os impactos negativos na confiabilidade da máquina. O plano para atingir esse objetivo deve ser mais ou menos assim:

• Revise os lubrificantes atuais em uso nas máquinas (quando possível) e identifique todos os lubrificantes armazenados de alguma forma em toda a fábrica (e sim, procure os lubrificantes à espreita escondidos).
• Revise quem está tomando as decisões de seleção de lubrificantes. Se isso não puder ser respondido rapidamente, será necessário criar uma pessoa ou um comitê que passe pelo treinamento e pelas certificações necessárias em lubrificação de maquinário.
• Revise as condições de armazenamento. Como eles estão sendo mantidos livres da influência da contaminação? Como são as práticas de recepção de armazenamento?
• Faça diretrizes e políticas de otimização de lubrificantes, geralmente incluindo orientação de consultores de lubrificação e representantes de lubrificantes. Observe que existem dezenas de bons artigos em machineslubrication.com sobre otimização de lubrificantes e práticas recomendadas de armazenamento. Além disso, a Noria pode oferecer suporte na seleção dos lubrificantes ideais por meio de um esforço de consultoria .
• Um esforço para otimizar a seleção do lubrificante envolve levar em consideração as necessidades e condições operacionais das máquinas individuais, considerando também os objetivos de toda a fábrica. Normalmente, isso resulta na redução do número de produtos lubrificantes na fábrica, razão pela qual esse processo costuma ser chamado de esforço de consolidação. No entanto, não é incomum que o número de lubrificantes aumente, o que às vezes se deve a uma superconsolidação de lubrificantes realizada durante uma iniciativa anterior.
• Finalize uma lista de lubrificantes através de uma plataforma digital que suporta a implementação de trocas de lubrificantes em máquinas e gerencia as informações atualizadas de lubrificantes para as máquinas de forma dinâmica.
• Ao longo dos estágios de implementação de trocas de lubrificantes, forneça treinamento em lubrificação de maquinário para todo o pessoal que manuseia ou manuseia lubrificantes de qualquer forma.
• Responsabilize os envolvidos nas atividades de lubrificação pelas tarefas de lubrificação e pela manutenção do programa, que pode ser apoiada pelos indicadores-chave de desempenho corretos relatados.

Uma vez que a seleção de lubrificantes seja otimizada, será mais fácil fazer as coisas certas da maneira certa. Use o lubrificante certo, na hora certa, no lugar certo, e você evitará muitos problemas. Quando o uso de lubrificante não é tratado com o nível apropriado de importância, os lubrificantes ocultos podem chegar à fábrica e a confiabilidade da máquina será prejudicada.

 

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Por Noria Corporation. Traduzido pela equipe técnica da Noria Brasil.