Desenvolvimento do Programa de Lubrificação: Avaliar, Planejar e Executar

Alcançar um objetivo não acontece por acaso. Meu processo pessoal para alcançar metas é avaliar, planejar e executar – isso é muito semelhante ao processo que pode ajudar sua planta a alcançar suas metas de lubrificação. Sua instalação deve ter metas de confiabilidade, e dentro dessas metas estão as metas específicas de lubrificação.

Avaliar

O primeiro passo no desenvolvimento ou melhoria de um programa de lubrificação é uma avaliação – para chegar onde você deseja estar, você precisa saber onde está atualmente. O que você deve fazer para se preparar? Como avaliador experiente, posso dizer que a melhor resposta é “Nada”. Não faça nada para se preparar para uma avaliação, além de coletar as informações necessárias sobre a planta e as máquinas.

Ao realizar uma avaliação, queremos ver o programa de lubrificação como ele está neste exato momento. Não comece a implementar mudanças para tentar melhorar os resultados da avaliação; concentre-se apenas em compreender exatamente em que ponto o programa se encontra – então, podemos nos preocupar com o caminho a seguir e como chegar lá.

A avaliação é uma análise completa do programa de lubrificação atual. Cada aspecto do programa, desde a seleção de lubrificantes até as práticas de descarte e tudo mais, deve ser analisado utilizando uma abordagem de ponta a ponta.

A avaliação deve ser o mais completa possível e, no final, fornecer duas peças muito importantes para um programa. O primeiro é a análise de Pontos Fortes, Pontos Fracos, Oportunidades e Ameaças (SWOT). Isso é o que eu gosto de chamar de “golpes rápidos” – melhorias a curto prazo que devem e podem ser rapidamente aprimoradas. O segundo é o relatório completo da análise. Este relatório detalhado deve descrever todas as práticas atuais e recomendações de melhoria para o futuro. Isso é o roteiro para construir um programa de lubrificação de classe mundial.

Planejamento

Agora que a avaliação está completa, a planta precisa elaborar um plano de ação. Com os números de impacto do programa, você pode rapidamente e eficientemente criar um plano para implementar mudanças nas áreas de maior prioridade. Vamos supor, por exemplo, que com base na pontuação da avaliação, uma planta precise se concentrar primeiro nos Objetivos de Controle de Contaminação. Isso proporcionará os maiores ganhos para a planta no menor tempo possível. Em segundo lugar, eles podem começar a implementar mudanças no Armazenamento de Lubrificantes e nas Salas de Lubrificação. Como você pode ver na Figura 1, há um código de três letras que corresponde à seção do relatório de avaliação com as recomendações de melhoria para aquela parte do programa. É importante priorizar as iniciativas da sua empresa para elaborar um plano. Eu sempre digo que quando as coisas são fáceis de fazer, elas são feitas corretamente.

Então, agora a instalação fez um plano para melhorar o programa de lubrificação. Uma parte importante do plano, especialmente quando se trata de Controle de Contaminação, é geralmente o Hardware de Controle de Contaminação, ou seja, respiros, recipientes BS&W, visores de nível, etc. Lembre-se de que, em qualquer programa de lubrificação, o objetivo é excluir e remover a contaminação: manter o lubrificante limpo, resfriado e seco.

A próxima fase envolve a coleta de dados relevantes sobre todas as máquinas rotativas e lubrificadas: tamanhos de rolamentos, HP, RPM, severidade ambiental, condição de operação e muitos outros campos de dados. Com as informações coletadas, é possível selecionar o hardware de controle de contaminação e os lubrificantes ideais, e podemos consolidar todos os lubrificantes da planta. Em relação aos lubrificantes, o foco deve ser especificamente colocado nas viscosidades, óleos base e aditivos (e espessantes, se estiver sendo usado graxa).

Todas essas informações devem ser armazenadas em um Software de Gerenciamento de Lubrificação (LMS). Um software de gerenciamento de programa de lubrificação permite que você visualize todos os campos de dados mencionados anteriormente. Você pode visualizar e editar dados, imagens, recomendações de hardware e recomendações de lubrificantes. Ele também deve ter a capacidade de criar etiquetas de identificação de lubrificantes e etiquetas, e até mesmo construir e gerenciar as rotas de lubrificação ao alcance dos seus dedos. Isso significa que todos os dados da sua planta estão organizados, planejados e prontos para executar melhorias.

Execução

A maioria dos líderes concordaria que eles estariam em uma situação melhor ao ter uma estratégia mediana com execução excelente do que uma estratégia excelente com execução ruim. Aqueles que executam sempre têm a vantagem.

Stephen R. Covey

Não estamos reinventando a roda aqui. Identificamos nossas fraquezas, avaliamos, priorizamos e planejamos. Isso tudo não significa absolutamente nada se não executarmos. Antes da execução, precisamos revisar os dados coletados. Sempre devemos levar em conta o erro humano em qualquer projeto. Confie e depois verifique. Após revisar os campos de dados e fazer as edições necessárias, precisamos revisar todos os hardwares e lubrificantes recomendados. Por revisão, quero dizer aprovar ou negar a mudança. Os gerentes do programa precisam revisar as recomendações e tomar uma decisão sobre seguir em frente com as recomendações, acompanhando todas as mudanças ao longo do caminho.

Depois de tudo ser revisado e aprovado, é hora de criar e implementar rotas para realizar todas as mudanças em toda a planta – o mapa foi criado e agora é hora de ligar o carro. A rota é então atribuída a um técnico e agendada pelo gerente do programa para implementar a mudança. Uma vez aprovada, atribuída e agendada, agora é trabalho do técnico implementar fisicamente a mudança e concluir a rota. Pense nessa última parte – “Implementar fisicamente a mudança”. Isso é, por definição, exatamente o que a Execução é. Pode ser a instalação de hardware, a troca de lubrificantes, a instalação de etiquetas, etc.

Depois que a mudança for implementada fisicamente, o técnico insere “rota concluída” no dispositivo portátil de sua escolha e comunica efetivamente que o trabalho está concluído. As informações são então enviadas de volta à cadeia de comando. Cada detalhe e tarefa são rastreados com o software LMS. A importância do rastreamento se deve ao tempo necessário para implementar tantas mudanças em uma planta grande com centenas ou mesmo milhares de ativos. Isso pode levar anos; lembre-se, isso é uma maratona, não uma corrida de velocidade.