Dicas exclusivas: Controle de Qualidade Eficiente e Eficaz

Um processo eficaz de controle de qualidade assegura que os lubrificantes recebidos sejam inspecionados, avaliados e julgados aptos para o serviço. A entrada de lubrificantes é um meio de contaminação, e a falha em impedir a entrada de lubrificantes contaminados nas máquinas pode dificultar todo um programa de lubrificação. Aqui estão algumas dicas para implementar práticas eficientes e eficazes de controle de qualidade:

 

1. Certifique-se de que cada tambor de óleo recebido esteja rotulado corretamente; seis em cada 100 tambores estão rotulados incorretamente ou de maneira inadequada.

 

2. Certifique-se de que todos os tubos de graxa recebidos não tenham nenhum vazamento de óleo básico da embalagem. As graxas que não possuem óleo básico não estão lubrificando adequadamente sua respectiva aplicação. Lembre-se, o óleo básico e os aditivos são o que lubrifica. Os espessantes apenas mantêm o lubrificante no lugar.

 

3. Empregue a metodologia 5S em cada detalhe de seu programa de lubrificação, especialmente a área de recebimento de lubrificantes. Leve o lubrificante imediatamente para a área de armazenamento do lubrificante devidamente marcada. Qualquer sala de lubrificação de classe mundial tem uma área específica para cada pequena coisa, especialmente para o armazenamento de tambores. Como sempre dizemos, use ao extremo a 5S na sala de lubrificação. Facilite o armazenamento de lubrificantes e peças, onde qualquer pessoa poderia entrar e saber exatamente para onde vai cada ferramenta e recipiente.

4. Retire uma amostra adequada de cada tambor de óleo que vai para o equipamento crítico. Coincidindo com a dica número um, os tambores de óleo são frequentemente etiquetados erroneamente. Se estivermos falando de um programa de lubrificação de classe mundial, então a amostragem de novos tambores é uma questão extremamente simples. As duas principais razões para se fazer a amostragem de novos tambores são verificar se o tipo de óleo está correto e obter uma boa contagem de partículas desse novo óleo. O óleo novo não é óleo limpo, e se a planta tem metas de limpeza e secura (uma parte essencial de ser uma planta de alto nível), então precisamos saber quão sujo e úmido é esse óleo novo. Depois de descobrir isso, podemos determinar quanto o lubrificante precisa ser filtrado e desidratado antes de ser colocado em serviço.

5. Tenha os procedimentos detalhados escritos e fixados visivelmente nas paredes, no sistema de recepção digital e em praticamente qualquer outro lugar que você possa colocar um documento onde ele será visto com frequência na área de recepção. Ao ver os procedimentos regularmente, a equipe acaba internalizando essas informações. Psicologicamente, reforçar constantemente a mudança faz uma grande diferença. Quando você chega no trabalho, e todos falam sobre a nova maneira de fazer as coisas, e estão todos de acordo com isso, então este se torna o caminho a seguir.

6. Falando de “novo caminho”, o controle de qualidade eficaz começa com a cultura, e a cultura começa com a moral. Se a moral do local de trabalho for baixa, o pessoal será mais resistente à mudança. Se estiver alta, eles estarão mais receptivos. Por exemplo, se a moral estiver baixa, então os funcionários terão mais probabilidade de ter uma atitude de “não se importar”. Um local de trabalho desmoralizado é um dos ambientes mais deprimentes de se estar, e se torna contagioso; por outro lado, o mesmo acontece com um local de trabalho positivo.

7. Confiança e verificação. Confie que seus técnicos estão fazendo os procedimentos corretos e tomando precauções quando se trata de receber novos lubrificantes. Entretanto, sempre verifique se eles estão cumprindo os padrões estabelecidos pela instalação ao receber novos lubrificantes. Afinal de contas, um programa de lubrificação é apenas tão forte quanto a base o permite.

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Por Noria Corporation. Traduzido pela equipe técnica da Noria Brasil.