Guia para Armazenamento de Equipamentos Reserva

No espaço industrial, muitas vezes é uma boa prática armazenar equipamentos adicionais no caso da necessidade de reposição. Geralmente, quanto mais essencial é um equipamento, mais importante é manter um ou dois reservas à mão; algumas instalações armazenam proativamente um ou múltiplos equipamentos adicionais de todas as suas máquinas lubrificadas e rotativas: mancais, caixas de engrenagens, bombas, sopradores e assim vai.

O armazenamento de peças de reposição é uma boa medida proativa para garantir que o tempo de inatividade seja minimizado na fábrica. Afinal, é com isso que estamos todos preocupados: manter a fábrica funcionando. Portanto, isto funcionará como um guia bem simples sobre alguns métodos de melhores práticas de armazenamento e lubrificação de equipamentos armazenados e porque devemos usar tipos específicos de lubrificantes nesse processo.

Recebimento e Manuseio –

Primeiramente, precisamos considerar a segurança ao receber, manusear e armazenar o equipamento sobressalente. Os técnicos precisam utilizar o equipamento e as técnicas adequadas ao manusear o equipamento. Além disso, assim como no recebimento e manuseio de lubrificantes, a melhor prática é estabelecer padrões de recepção e manuseio. Tal como com lubrificantes novos, deve haver garantia e padrões de controle de qualidade para assegurar que você esteja recebendo o equipamento correto: tamanho, HP, Modificado/Não Modificado, etc., devem ser contabilizados.

Inspeção e Limpeza –

Após a inspeção, dependendo da peça do equipamento, o técnico deve dar uma olhada no headspace, anotando quaisquer detritos de fabricação ou outros contaminantes nocivos que possam ter entrado no headspace durante a fabricação. Se algum detrito for encontrado, a maioria das instalações prefere fazer uma lavagem com um óleo de lavagem de baixa viscosidade que seja compatível com o lubrificante em serviço. Na lubrificação de máquinas, o objetivo número um é manter todo e qualquer contaminante fora da máquina ou rolamento, mesmo que não tenha lubrificação quando chega à instalação. Este é um passo especialmente importante.

Espaço de armazenamento –

Assim como o armazenamento e manuseio de lubrificantes, você deve se certificar de alguns fatores importantes quando se trata do espaço em que o equipamento está sendo armazenado. De preferência, o espaço deve ser dedicado apenas aos equipamentos armazenados. Em segundo lugar, o espaço precisa ser climatizado, se possível. Tal como uma sala de lubrificação, queremos que esteja limpo, organizado e com uma temperatura sustentável. Se possível, deve haver recursos de contenção de vazamento e extinção de incêndio, seja um par de extintores na parede ou uma sala com um sistema de chuveiros automáticos contra incêndio pré-existente. A maioria dos espaços de armazenamento não apresenta alto risco de incêndio, mas na área industrial, TUDO é possível. Lembrando que esta é uma explicação das melhores práticas ou a maneira ideal de armazenamento. Gosto de pensar nisso como um “melhor esforço” ao invés da melhor prática, porque às vezes a melhor prática não é tão prática considerando a disponibilidade de cada instalação.

Lubrificantes Usados no Armazenamento –

Existem muitos componentes armazenáveis diferentes a serem considerados ao decidir se eles precisam ser armazenados com lubrificante ou não. Algumas máquinas vêm pré-lubrificadas do fabricante; algumas não. Consultar o manual do OEM e descobrir o lubrificante recomendado para aquela máquina ou rolamento específico é uma boa sugestão. Na maioria das vezes, o manual também dará recomendações sobre como armazenar este equipamento. O melhor a se fazer é seguir essa recomendação, mas caso não houver nenhuma instrução do OEM, existem certas maneiras de armazenar componentes lubrificados com óleo versus lubrificados com graxa:

 

• Componentes lubrificados a óleo – A limpeza é primordial. A graxa pode lidar melhor com certos contaminantes do que o óleo, por isso é importante certificar-se de que o componente lubrificado esteja limpo e completamente guardado durante o armazenamento. Não há como saber por quanto tempo alguns destes equipamentos serão armazenados. A principal preocupação é o headspace da unidade; ou enchê-la até o topo com óleo ou utilizar o que é conhecido como um inibidor de corrosão de fase de vapor (VpCI). Isto ajudará a prevenir a corrosão causada pela oxidação. Entretanto, se você o encher até o topo, certifique-se de inspecionar ao redor dos vedadores e tampões para garantir que não haja vazamentos.
• Componentes lubrificados com graxa – Em geral, as pessoas pensam que a graxa de lítio tem um prazo de validade de doze meses, que na maioria dos casos é provavelmente bastante próximo. Mas e a graxa que está no equipamento armazenado? Geralmente a melhor prática é limpar e garantir que nenhum contaminante possa entrar nos rolamentos, mas os rolamentos geralmente são bastante resistentes.

Não importa se é um componente lubrificado com óleo ou com graxa, quando o item é armazenado, queremos periodicamente girar os eixos ou corrida para evitar que os aditivos se fixem nos componentes lubrificados com óleo. Queremos evitar que a graxa escorra dos componentes lubrificados. É por isso que a contenção de vazamentos, a resistência ao fogo e o controle climático são tão importantes para o armazenamento de equipamentos reserva; tudo se resume à excelência da lubrificação.

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Por Noria Corporation. Traduzido pela equipe técnica da Noria Brasil.