Minha planta é ambientalmente amigável? KPIs de desempenho para impacto ambiental

Há várias razões para monitorar a sustentabilidade ambiental da sua planta. Pode ser porque você deseja garantir que está fazendo tudo o que pode para proteger o meio ambiente, ou porque deseja manter a conformidade com o grupo de Saúde, Segurança e Meio Ambiente (HSE). De qualquer maneira, a melhor maneira de manter a pontuação do programa é rastreando Indicadores-chave de Desempenho (KPIs). A seguir estão alguns KPIs úteis para monitorar.

Como está a sustentabilidade ambiental do seu programa? Você está monitorando as métricas corretas para ver como seu programa está se saindo? Tente implementar esses KPIs e lembre-se de ser consistente e observar as tendências dos dados.

---

Uma medida do número de máquinas que possuem cálculos de volume de reengraxamento projetados

Você pode estar se perguntando: “Isso realmente tem alguma implicação na sustentabilidade ambiental da minha planta?” Absolutamente sim. Se você estiver aplicando excesso de graxa nos pontos de manutenção, poderá estar criando fricção dentro da cavidade da graxa. Com isso, você pode estar exigindo que seus equipamentos funcionem de 5% a 10% mais. De acordo com o Departamento de Energia dos Estados Unidos (DOE), 23% da eletricidade consumida é por meio de motores elétricos – 70% no setor de manufatura. Seus volumes de reengraxamento estão sendo calculados corretamente?

 

Uma medida do tempo de residência do lubrificante em uma máquina

Simplesmente falando, é uma medida de com que frequência os lubrificantes são trocados nas máquinas. Isso pode ser acompanhado calculando a média de dias entre as trocas de óleo para todo o equipamento. Trocar os lubrificantes com mais frequência resultará em um volume maior de lubrificantes descartados no final do ano. Existem algumas maneiras de prolongar os intervalos de troca de óleo, como usar lubrificantes sintéticos ou mudar para trocas de óleo baseadas em condições. Os lubrificantes sintéticos são projetados para suportar temperaturas mais altas e outras condições extremas – geralmente duram mais do que a maioria dos óleos minerais. As trocas de óleo baseadas em condições utilizam tecnologias, como análise de óleo, para identificar quando um óleo precisa ser trocado, em vez de usar intervalos baseados no tempo.

 

Uma medida da quantidade de lubrificante aplicada versus a quantidade de lubrificante descartada

Se você está colocando 1000 galões de lubrificante em suas máquinas em um ano e apenas descartando 750 galões, há uma preocupação potencial sobre onde os 250 galões restantes acabarão. Seus lubrificantes estão vazando para o processo e acabando no produto acabado? Os lubrificantes vazando estão acabando no chão ou em seu esgoto? Outra razão potencial para esses números estarem incorretos é que o técnico que descarta lubrificantes na lixeira de óleo usado não está documentando isso.

 

Uma medida do número de vazamentos de lubrificante e da quantidade de lubrificantes adicionais utilizados devido a vazamentos

Vazamentos de lubrificantes representam uma ameaça real ao meio ambiente, pois podem se infiltrar no processo ou no sistema de resíduos. Além disso, se você estiver continuamente adicionando lubrificantes a um sistema, estará aumentando a quantidade total de lubrificantes que precisam ser descartados. Ao abordar vazamentos encontrados no local, você está adicionando ao tempo de residência do lubrificante. Um KPI que poderia ser combinado com este é quantos dias, em média, leva para reparar vazamentos.