Os mitos sobre a lubrificação que impactam a sua produção

Quais conceitos errôneos sobre lubrificação estão prejudicando suas operações? Vale muito a pena disponibilizar um pouco do seu tempo para encontrar as respostas. A solução de problemas de lubrificação pode proporcionar a qualquer instalação industrial oportunidades financeiras significativas e um rápido retorno sobre o investimento (ROI).

Minha carreira como especialista em lubrificação me permitiu viajar para muitas instalações de fabricação diferentes, desde a indústria siderúrgica até alimentos e bebidas, e tudo mais que você possa imaginar.

Em vários desses lugares, observei alguns conceitos sobre lubrificação que merecem ser observados. Estes mitos podem ter consequências extremas e ainda assim são facilmente solucionáveis. A seguir estão os três principais equívocos sobre lubrificação que podem impactar sua produção.

 

Mito #1: Lubrificação de equipamentos industriais é simples e fácil.

Fato #1: É um processo altamente detalhado e complexo que requer competência.

Esta concepção falsa está profundamente enraizada na cultura, por isso é fácil ver por que este mito é tão comumente proferido. Há um velho ditado que diz que “óleo é óleo, e graxa é graxa”. Isto não poderia estar mais longe da verdade. Há infinitas possibilidades de formulações de lubrificantes, e cada uma delas é um pouco diferente uma da outra e afeta a máquina à sua respectiva maneira.

Além da seleção correta do lubrificante, há também a questão da aplicação propriamente dita. Quão difícil pode ser acertar alguns equipamentos com uma pistola de graxa? Os “direitos” da lubrificação explicam – colocar o lubrificante certo no lugar certo, no volume certo, na frequência certa e utilizando o método certo. Embora isto possa parecer simples, quando se considera o volume, variedade e complexidade de tarefas necessárias para manter as máquinas industriais devidamente lubrificadas, o trabalho pode ser considerado um tanto complexo.

Comece fazendo as perguntas certas. Considere quantos equipamentos você tem em sua fábrica. A seguir, veja quantos componentes separados cada um contém que envolvem tarefas relacionadas à lubrificação (por exemplo, motores, caixas de engrenagem, mancais de eixo, acoplamentos, filtros etc.).

Quantas atividades individuais de lubrificação estão associadas a cada um destes componentes? Tenha em mente que alguns componentes podem exigir muitas medidas diferentes que vão além da simples aplicação de graxa, tais como verificar os níveis de fluido em reservatórios, monitorar filtros e vedações ou colher amostras de óleo. Além disso, muitas dessas tarefas devem ser realizadas em intervalos variáveis (por exemplo, diariamente, semanalmente, quinzenalmente, mensalmente, anualmente etc.). Através de vários milhares de pontos de lubrificação, múltiplas tarefas em diferentes períodos podem se somar rapidamente.

Se não tiver realizado este tipo de avaliação em suas instalações, os totais anuais podem ser uma verdadeira revelação. Não é raro que um programa de lubrificação bem desenvolvido tenha centenas de milhares ou mesmo milhões de tarefas individuais ao longo de um ano. Portanto, talvez não pareça tão simples, afinal de contas.

Mas digamos que você ainda não esteja convencido. Talvez você esteja no local que diz: “Tarefas de lubrificação são tarefas de lubrificação”, então o que poderia dar errado? Muita coisa. O lubrificante inapropriado poderia ser especificado ou aplicado no intervalo errado, ou talvez o dispositivo de lubrificação simplesmente use demais, muito pouco ou o lubrificante errado. Não esqueçamos a contaminação, os vedantes queimados, etc. A lista do que poderia dar errado é interminável. Basta um minuto na atividade para cometer um erro que faça com que todo o sistema caia.

Depois há o nível de habilidade do pessoal de lubrificação. Os melhores técnicos em lubrificação estão envelhecendo rapidamente, e seus substitutos podem não ter o mesmo nível de conhecimento ou experiência. Até que ponto os técnicos em lubrificação de hoje conhecem de fato seu trabalho? Mais precisamente, até que ponto a gestão da empresa os apoia? Eles têm acesso aos conhecimentos e ferramentas corretas? De acordo com uma pesquisa do Conselho Internacional para Lubrificação de Máquinas (ICML), apenas 12% do pessoal de lubrificação de todos os setores industriais são certificados profissionalmente.

 

Mito #2: Consequências e benefícios mínimos estão associados à lubrificação rotineira de equipamentos industriais.

Fato #2: A lubrificação provou ter um impacto significativo no alcance da excelência operacional.

Este engano implica que o papel da lubrificação nas instalações industriais é relativamente menor; portanto, não merece atenção especial. Mas o que a pesquisa nos diz? Sabemos que o orçamento médio de manutenção aloca apenas 1 a 3% para lubrificação, dependendo da indústria. Estudos sugerem que embora apenas uma pequena quantia seja gasta em lubrificantes e lubrificação, isto tem um efeito muito maior sobre o desempenho geral de uma planta.

O Dr. Ernest Rabinowicz, professor emérito do Instituto de Tecnologia de Massachusetts, estimou que reparar os efeitos do atrito e do desgaste mecânico em equipamentos industriais custa o equivalente a 6% do produto interno bruto (PIB) dos Estados Unidos. A aplicação deste cálculo ao PIB do ano passado resulta em perdas de mais de 1 trilhão de dólares.

Pesquisadores e fabricantes concordam que a causa principal do atrito e do desgaste mecânico é a lubrificação inadequada. Segundo os fabricantes de componentes de máquinas, a lubrificação inadequada leva a 43% das falhas mecânicas, 54% das falhas nos rolamentos, 50% dos danos nos rolamentos e 70% das falhas nos equipamentos.

A lubrificação inadequada não é apenas um problema comum, mas também é grave. Sejam quais forem as perdas totais em todo o mundo, a preocupação mais imediata é o quanto a lubrificação inadequada está custando à sua organização. Entre os fatores a considerar estão seus gastos anuais com rolamentos, quantos rolamentos de reposição são necessários em um determinado ano, o custo para substituir apenas um rolamento e os custos envolvidos na substituição de seus motores e caixas de engrenagens.

Você também deve determinar as despesas com paradas não planejadas, ciclos repetitivos de manutenção reativa intensiva de tempo, perda de produção, questões de segurança, impactos ambientais e custos de energia mais altos. Somados, estes custos estão mais do que provavelmente fora de controle.

 

Mito #3: A lubrificação é um custo desnecessário para a empresa.

Fato #3: Um programa de lubrificação de qualidade pode proporcionar uma oportunidade financeira substancial.

Os orçamentos de manutenção permanecem à beira da redução de custos. Todos estão tentando fazer mais com menos. Os níveis de pessoal estão muito baixos. As posições qualificadas estão sendo perdidas por desvalorização. Em vez disso, não seria ótimo se você pudesse fazer mais com o que você já tem? Essa é precisamente a oportunidade que um programa de lubrificação devidamente desenvolvido e gerenciado proporciona.

Com as melhores práticas de lubrificação e ferramentas de gerenciamento apropriadas, as instalações industriais podem reduzir o tempo de parada não planejada e a manutenção reativa, eliminar a causa principal da falha do equipamento em sua fonte, obter maior produtividade dos ativos e pessoal do equipamento existente e minimizar o desperdício de óleo e os danos ambientais.

Todos esses “custos” devem ser vistos como uma oportunidade de investimento para mover seu programa de lubrificação para um nível de alta qualidade. Um ROI notável foi gerado em muitos dos programas mais bem-sucedidos do mundo, muitas vezes superando a marca dos 1.000% e realizado nos primeiros seis meses. Você pode colher essas mesmas recompensas se armando com simples consciência da verdade sobre lubrificação e desenvolvendo um plano estratégico.

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Por Noria Corporation. Traduzido pela equipe técnica da Noria Brasil.