Reengraxando um Rolamento

Por que fazer uma nova lubrificação de um rolamento?

Quando utilizado em componentes como rolamentos, a graxa tende a degradar ao longo do tempo. À medida que o óleo se separa do espessante, isso pode levar à oxidação e à falta de lubrificação dentro desse rolamento. Os caminhos de óleo dentro do rolamento também podem ficar contaminados, levando à abrasão, fadiga e falha.

Portanto, a nova lubrificação do rolamento permite refrescar o lubrificante, manter os filmes lubrificantes e deslocar parte da graxa antiga que pode estar contaminada, proporcionando assim um melhor regime de lubrificação para esse rolamento. Isso, por sua vez, estende a vida útil do rolamento e minimiza o tempo de inatividade.

Por que usamos graxa?

A graxa é um lubrificante comum em máquinas industriais devido às suas propriedades únicas que a tornam adequada para várias aplicações e ambientes. Diferentes tipos de graxas são formulados com propriedades específicas para atender a várias aplicações de rolamento, levando em consideração a velocidade de operação, temperatura, carga e condições ambientais. A lubrificação regular e a manutenção são essenciais para garantir que os rolamentos funcionem suavemente e eficientemente durante sua vida útil prevista.

Cuidados ao usar graxa

Uma coisa a lembrar ao realizar uma nova lubrificação de um rolamento que não foi tocado por um tempo é que o espessante pode endurecer dentro do rolamento à medida que o óleo base se separa ao longo do tempo, deixando apenas o espessante seco e acumulado. Ao aplicar pressão no rolamento, todos esses pedaços duros serão enviados para a zona de carga. Isso é semelhante a adicionar cascalho ao rolamento, o que pode causar desgaste significativo e corroer o metal.

Uma maneira excelente de reduzir esse dano ou prevenir qualquer dano durante a aplicação seria abrir a porta de purga, se disponível, para que a matéria dura e contaminantes possam ser empurrados para fora da cavidade do rolamento. Lembre-se de verificar se o caminho do ponto de purga está desobstruído.

O que o uso incorreto de graxa causa?

A superlubrificação é tipicamente o erro mais comum em uma planta. Isso causa atrito e calor excessivos, o que pode levar à degradação do lubrificante e do próprio rolamento. A superlubrificação também faz com que a graxa se expulse através das vedações, permitindo a entrada de contaminantes e causando danos consideráveis.

Por outro lado, a sublubrificação pode levar ao contato metal com metal, atrito excessivo e o temido som de rangido que indica que o rolamento está prestes a falhar em breve.

Quais são alguns tipos diferentes de pistolas de graxa?

• Alavanca: fácil de usar, alavanca manual para aplicação; mais popular
• Empunhadura tipo pistola: pistola de graxa comumente usada, utilizada em aplicações ultrassônicas
• Pneumática: pistola de graxa potente que utiliza ar comprimido
• Elétrica: operada por bateria, geralmente usada em aplicações industriais em larga escala

A pistola de graxa com alavanca é útil, permitindo sentir a pressão ao adicionar graxa. Portanto, se houver um bloqueio, você saberá quando parar, desmontar e purgar essa linha antes de fazer a nova lubrificação.

Também é essencial usar a pistola certa para a graxa certa. Embora os diferentes tipos de pistolas de graxa possam parecer iguais, cada pistola é usada para um tipo diferente de aplicação de graxa, e é crucial que cada pistola de graxa seja rotulada de acordo com o rótulo da graxa.

Com o tempo, as pistolas de graxa também podem ficar descalibradas, então a graxa certa para a aplicação correta garantirá a precisão e eficácia da pistola ao longo de um período mais longo.

Quanta graxa usar?

Muitos fatores determinam a quantidade certa de graxa para qualquer aplicação. Já mencionamos que adicionar muita ou muito pouca graxa pode afetar significativamente sua aplicação (e negativamente), portanto, normalmente deve ser determinado por cálculos adequados.

Dois fatores-chave que ajudam a determinar quanto graxa usar são a velocidade em que o rolamento girará e o tamanho do rolamento. Juntamente com o diâmetro interno e externo, você precisará determinar o tamanho da cavidade e quanto graxa será necessário para preenchê-la.

Em outras palavras, as dimensões físicas do rolamento ditam em grande parte a quantidade de graxa necessária.

Escolhendo a pistola de graxa certa

Depois de fazer os cálculos sobre o tamanho do rolamento e a velocidade de rotação, também é importante determinar a pistola de graxa correta a ser usada. Ter uma balança postal pode ser muito útil nesta etapa.

Poder pesar antecipadamente cada disparo de cada pistola de graxa ajudará você a descobrir quanto graxa a pistola de graxa está distribuindo.

Uma regra simples é entender quanto resultado de uma meia dose de graxa. Esse entendimento é crucial antes de entrar no campo e usar a pistola de graxa.

Com que frequência precisamos fazer uma nova lubrificação do rolamento?

A frequência de nova lubrificação de um rolamento depende de vários fatores, incluindo o tipo de rolamento, a aplicação, condições de operação, carga, velocidade e tipo de graxa utilizada. Geralmente, não há uma resposta única, mas aqui estão algumas diretrizes gerais a serem consideradas:

Recomendações do fabricante: O fabricante do rolamento costuma fornecer diretrizes para intervalos de lubrificação. Essas recomendações são baseadas em seu entendimento do projeto do rolamento, materiais e uso pretendido. É essencial seguir essas diretrizes como ponto de partida.

Condições de Operação: Condições de operação adversas,

como altas temperaturas, cargas pesadas, altas velocidades e exposição a contaminantes, podem acelerar a degradação da graxa. Nesses casos, pode ser necessária uma nova lubrificação mais frequente.

Tipo de Lubrificação: Diferentes graxas têm propriedades variadas, incluindo sua capacidade de resistir ao calor, carga e velocidade. Algumas graxas são projetadas para um desempenho duradouro, enquanto outras podem exigir nova lubrificação mais frequente. Consulte as especificações do fabricante da graxa para orientação.

Monitoramento de Condição: A monitorização regular do desempenho do rolamento pode ajudar a determinar a necessidade de nova lubrificação. Isso pode incluir medições de temperatura, vibração, níveis de ruído e condição geral do rolamento. Um aumento na temperatura ou vibrações anormais pode indicar lubrificação inadequada.

Experiência e Histórico: Com o tempo, operadores e pessoal de manutenção podem entender com que frequência é necessária uma nova lubrificação com base em dados históricos e observações.

Sistemas de Lubrificação Automatizada: Algumas máquinas industriais usam sistemas de lubrificação automatizados que podem ser programados para fornecer quantidades precisas de graxa em intervalos específicos. Esses sistemas podem garantir uma lubrificação consistente e adequada.

Tipo de Aplicação: Diferentes aplicações têm diferentes demandas. Rolamentos usados em máquinas industriais pesadas podem exigir nova lubrificação mais frequente do que aqueles usados em aplicações de menor carga.

Agenda de Manutenção Preventiva: Incorporar a nova lubrificação do rolamento em uma agenda de manutenção preventiva rotineira ajuda a garantir que a lubrificação não seja negligenciada.

Lembre-se de que a superlubrificação pode ser tão prejudicial quanto a sublubrificação. O excesso de graxa pode levar a aumento de calor, atrito e acúmulo de contaminantes, causando mais danos do que benefícios. O treinamento adequado e o uso da quantidade certa de graxa são essenciais.

É essencial considerar os fatores mencionados acima e trabalhar em estreita colaboração com os fabricantes de equipamentos e especialistas em manutenção para determinar a programação de nova lubrificação mais adequada para sua máquina específica e condições de operação. A inspeção regular, monitoramento e ajuste da frequência de nova lubrificação com base no desempenho e nas condições ajudarão a garantir o desempenho ideal do rolamento e estender sua vida útil.

Quem deve fazer a lubrificação?

Técnicos de lubrificação, operadores e pessoal de manutenção — em outras palavras, profissionais treinados — devem ser as figuras centrais que determinam as necessidades de graxa e nova lubrificação. Você pode pensar em uma pistola de graxa como uma arma carregada. Ao trabalhar em uma equipe de lubrificação e em diferentes programas de confiabilidade, é importante garantir que a pessoa que opera essa pistola de graxa entenda isso e siga as diretrizes e medidas de segurança adequadas discutidas nesta lição.

Como fazer a nova lubrificação de um rolamento com uma pistola de graxa

1. Reúna todas as ferramentas apropriadas necessárias para realizar o procedimento.
2. Verifique se o código LIS da pistola de graxa corresponde ao lubrificante recomendado usado no rolamento.
3. Limpe a superfície externa do rolamento e a área ao redor dele usando uma escova e uma toalha industrial sem fiapos.
4. Remova o plugue, se houver, de cada porta de purga e limpe qualquer graxa endurecida com um limpador de tubos ou arame.
5. Remova a tampa contra poeira, se houver, de cada ponto de graxa e limpe qualquer graxa com uma toalha industrial sem fiapos.
6. Fixe o bico da pistola de graxa no ponto de graxa. (Não segure o bico com a mão ao aplicar a graxa.)
7. Coloque um recipiente de graxa usada sob a porta de purga.
8. Aplique lentamente até o máximo de volume de nova lubrificação do lubrificante recomendado.
9. Se a graxa for observada saindo do componente, interrompa a nova lubrificação e faça uma nota do volume adicionado. (Não exceda o volume máximo calculado de nova lubrificação para o componente.)
10. Pare de bombear e desconecte a pistola de graxa.
11. Se você sentir uma pressão anormal durante a bombagem da graxa, pare a lubrificação e verifique se há obstrução nos canais de graxa.
12. Use um limpador de tubos ou arame para remover a graxa endurecida dos pontos de graxa e de purga.
13. Limpe o ponto de graxa e substitua a tampa contra poeira.
14. Limpe o bico da pistola de graxa e substitua a tampa.
15. Limpe toda a graxa expurgada da porta de alívio.
16. Substitua o plugue, se houver, na porta de purga.
17. Coleta e descarte adequadamente a graxa usada e os consumíveis usados durante o procedimento.

Principais conclusões

• Escolha a graxa adequada.
• Lubrifique o equipamento enquanto a máquina estiver em funcionamento (se possível) para obter a adequada distribuição de graxa na cavidade.
• Certifique-se de que o acoplamento e o ponto de graxa estejam limpos antes de iniciar o processo de lubrificação.
• Abra a porta de purga, se aplicável.
• Sempre pratique a segurança adequada e use seu EPI (Equipamento de Proteção Individual).