Os Segredos para Implementação de um Programa de Lubrificantes Limpos

Se você conseguisse encontrar um investimento que garantisse um retorno 40 vezes maior do que o investimento inicial, provavelmente não o deixaria passar. De acordo com o Instituto de Engenheiros Mecânicos, é exatamente esse o retorno que as organizações podem esperar ao investir em lubrificantes de qualidade e práticas de lubrificação de classe mundial.

Para cada $1.000 que essas organizações investem no lubrificante adequado e no manuseio correto, podem esperar reduções de custo de $40.000 na forma de maior confiabilidade.

Um programa de lubrificação adequado começa ao atender às três especificações de lubrificante para os equipamentos da sua organização:

1. Viscosidade
2. Desempenho
3. Limpeza

Alcançar as duas primeiras depende principalmente da seleção do lubrificante certo. É importante escolher o lubrificante que tenha a viscosidade correta e a mistura adequada de óleo base e aditivos para fornecer o desempenho necessário.

Você Controla a Limpeza do Lubrificante

A terceira especificação – limpeza do lubrificante – está praticamente inteiramente sob sua responsabilidade. Embora a escolha de um lubrificante com as especificações corretas de limpeza seja um começo importante, a limpeza real depende em grande parte de como sua organização armazena e manipula o lubrificante.

Curiosamente, a limpeza é um fator que muitas organizações negligenciam nos lubrificantes que compram e utilizam. Muitos locais não estabeleceram novas especificações de limpeza para lubrificantes e deixam de considerar a limpeza ao gerenciar os lubrificantes. No entanto, sem abordar a limpeza, você não pode alcançar um programa de lubrificação e confiabilidade ótimo.

A contaminação representa um Problema Significativo

A contaminação do lubrificante é amplamente reconhecida como a principal causa de falha de equipamentos relacionada ao lubrificante. De acordo com a Noria, 82% do desgaste mecânico é causado pela contaminação por partículas nos lubrificantes. Além disso, sujeira e contaminantes são a principal causa de falhas em sistemas hidráulicos.

Os tipos de contaminantes que causam o maior dano são microscópicos e só podem ser detectados por meio de análise de fluidos. Exemplos incluem partículas de sujeira, umidade, verniz e gases. Tais contaminantes não apenas danificam o equipamento, mas também podem reduzir o desempenho e encurtar a vida útil prevista do lubrificante.

Organizações que buscam eliminar defeitos causados pelo desgaste do equipamento ao longo do tempo devem estar cientes de que a limpeza do lubrificante é um fator crítico no desgaste. Começar limpo, selecionando o lubrificante ideal para a aplicação, trocando-o no intervalo correto e gerenciando os níveis de limpeza do fluido terá um efeito substancial na redução e eliminação de defeitos, além de melhorar a confiabilidade de toda a planta.

A falta de compreensão sobre a limpeza e a pressão para reduzir custos podem levar algumas organizações a optar por lubrificantes de menor qualidade, mas qualquer economia de custos é mais do que compensada pelo custo de menor produtividade, falha prematura de componentes e intervalos de serviço encurtados.

Desenvolvendo uma Estratégia de Confiabilidade em Lubrificação

Dada a importância da limpeza do lubrificante, no que diz respeito ao desempenho e ao desgaste do equipamento, as organizações que buscam as melhores práticas devem adotar uma estratégia eficaz para a confiabilidade da lubrificação.

O cerne de qualquer estratégia de limpeza do lubrificante envolve o que é chamado de “partida limpa”, e isso começa selecionando lubrificantes que atendam aos requisitos de viscosidade, desempenho e limpeza do seu equipamento. O próximo passo envolve a obtenção de uma avaliação de referência da limpeza do novo óleo em um laboratório de análise (incluindo uma análise de contagem de partículas conforme a norma ISO 4406:2021).

Começar limpo também exige a revisão de suas práticas e equipamentos. Por exemplo, é importante monitorar o processo pelo qual você transfere os lubrificantes do armazenamento para o equipamento para garantir que não haja oportunidades para contaminantes entrarem por meio de ações de manutenção. Isso inclui a disciplina operacional do local para manter a limpeza, utilizando respiros para gerenciar o fluxo de ar para dentro e para fora dos seus tanques, e passando a utilizar tampas mais eficazes para vedação. Você também precisa ter certeza de que seu novo equipamento está livre de outros possíveis contaminantes.

Você sabia?
O ato de excluir um grama de sujeira ou detrito custará apenas 10% do que custará filtrá-lo depois que o lubrificante estiver contaminado.

[ Fonte ]

Uma estratégia proativa para a limpeza de lubrificantes pode parecer um trabalho extra e despesa adicional, mas qualquer investimento de tempo e dinheiro que você fizer para garantir a limpeza deve proporcionar um retorno significativamente maior na forma de vida útil mais longa para equipamentos e peças, além de menor tempo de inatividade relacionado à manutenção. Comece com limpeza e certifique-se de que seus lubrificantes atendam às especificações de limpeza dos fabricantes de equipamentos.

O Segredo para um Programa de Lubrificantes Limpo – Elimine Defeitos de Contaminação

Ao avaliar o seu programa atual e testar a limpeza do fluido dos lubrificantes atualmente em uso em relação à meta de limpeza do fluido, é possível estabelecer uma linha de base. Também é uma boa ideia realizar testes de limpeza do fluido para a cadeia de custódia do lubrificante. Isso significa testá-lo cada vez que for manipulado.

Uma estratégia abrangente de eliminação de defeitos por contaminação de lubrificantes abordará estas cinco áreas onde os defeitos de limpeza podem surgir:

1. Seleção do Produto: Definir novas metas de limpeza para o lubrificante e garantir que sejam alcançadas desde o início.
2. Armazenamento do Produto: Armazenar os lubrificantes em ambientes fechados e longe da exposição ambiental.
3. Instalação de Design: Evitar resíduos de fabricação que possam ser incorporados em equipamentos novos.
4. Ações de Manutenção: Utilizar ferramentas de lubrificação aprovadas, complementos e procedimentos de troca.
5. Disciplina Operacional: Gerenciar o fluxo de ar dos lubrificantes armazenados e em uso com respiros.

Implementando um Programa de Lubrificantes Limpos

Após compreendermos os defeitos, é hora de desenvolver um plano de implementação. Não existe um único plano que funcione para todas as empresas, uma vez que uma ampla variedade de variáveis está presente. Para simplificar, identifiquei dez etapas para implementar um programa de lubrificantes limpos:

1. Desenvolver um Plano de Transição: Utilize sua linha de base e testes de rastreamento para compreender a origem da contaminação.
2. Selecionar Lubrificantes e Metas de Limpeza: Trabalhe com seu OEM e/ou fornecedor de lubrificantes, ou utilize a norma ISO 12669, para estabelecer o nível de limpeza recomendado.
3. Receber o Lubrificante “Certificado Limpo”: Peça ao seu fornecedor para entregar os lubrificantes limpos ou avalie opções de programas de autolimpeza.
4. Preparar a Área de Armazenamento: Instale respiradores para controlar o fluxo de ar dos lubrificantes.
5. Atualizar e Confirmar Procedimentos de Manuseio: Implemente as ferramentas apropriadas, como recipientes de reposição e eliminação de funis.
6. Atualizar Programas e Manuais de Lubrificação: Atualize ou redija seus Procedimentos Operacionais Padrão (SOP).
7. Atualizar o Sistema de Aquisição: Avalie os critérios de estoque mínimo de acordo com os hábitos históricos de compra, vida útil dos lubrificantes e rotação dos mesmos.
8. Monitorar Fluidos com Análise de Óleo Usado: Implemente um programa de análise de fluidos e analise os dados. Procure reduções na taxa de desgaste, além da contagem de partículas. Esses dados podem alimentar o desenvolvimento de um programa de manutenção preditiva.
9. Avaliar Ferramentas e Serviços de “Manter Limpo”: Avalie suas metas em relação aos dados de análise de fluidos. Se estiverem sendo alcançadas, siga para a Etapa Dez. Caso contrário, volte para a Etapa Um e refaça a cadeia de custódia do lubrificante para identificar onde ferramentas ou serviços adicionais são necessários para manter o lubrificante limpo.
10. Parabenizar a Equipe: Você conseguiu! Agora é hora de comemorar e reconhecer o trabalho árduo realizado.

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Por Rebecca Zwetzig, palestrante destacada na Conferência e Exposição Reliable Plant 2021, organizada pela Noria.