3 mitos de lubrificação que afetam diretamente a produção
Quais equívocos de lubrificação estão prejudicando suas operações? Vale a pena conhecer as respostas. Lidar com os problemas de lubrificação pode fornecer a qualquer site industrial oportunidades financeiras significativas e um rápido retorno sobre o investimento (ROI).
Nossa carreira de consultores especializados, especialistas em lubrificação nos permitiram viajar para muitas plantas fabris diferentes, que vão desde indústria do aço até alimentos e bebidas, mineração e muitos outros seguimentos.
Em várias dessas fábricas, pudemos observar alguns equívocos-chave de lubrificação. Esses mitos podem ter consequências extremas e, ainda assim, são facilmente encontrados. A seguir apresentaremos os três principais equívocos sobre lubrificação que podem afetar sua produção.
Mito 1: A lubrificação de equipamentos industriais é simples e fácil.
Fato 1: é um processo altamente detalhado e complexo que requer experiência.
Esse equívoco está profundamente enraizado na cultura, então é fácil entender por que esse mito é tão comumente defendido. Há um velho ditado que diz que “óleo é óleo e graxa é graxa”. Isso não poderia estar mais longe da verdade. Existem infinitas possibilidades para formulações de lubrificantes, e cada uma é ligeiramente diferente e afeta a máquina de sua própria maneira.
Além da seleção correta do lubrificante, está a aplicação correta. Quão difícil pode ser realizar de forma eficaz a lubrificação de pontos com uma pistola graxeira?
Os “certos” da lubrificação explicam isso: aplique o lubrificante certo, no lugar certo, no volume certo, na frequência certa e com o procedimento certo.
Embora possa parecer simples, não é quando consideramos o grande volume, variedade e complexidade das tarefas necessárias para manter os equipamentos industriais devidamente lubrificados.
Comece fazendo as perguntas certas. Considere quantos equipamentos você possui em sua planta fabril. Em seguida, observe quantos componentes separados cada um equipamento possui que envolvem tarefas relacionadas a lubrificação (por exemplo, motores, caixas de engrenagens, rolamentos de eixo, acoplamentos, filtros, etc.).
Quantas tarefas de lubrificação individuais estão associadas a cada um desses componentes? Lembre-se de que alguns componentes podem exigir muitas tarefas diferentes que vão além da simples aplicação de graxa, como verificar os níveis de fluido em reservatórios, monitorar filtros e vedações ou coletar amostras de óleo.
Além disso, muitas dessas tarefas devem ser realizadas em intervalos diferentes (por exemplo, diariamente, semanalmente, quinzenalmente, mensalmente, anualmente, etc.). Em muitos pontos de lubrificação, a realização de várias tarefas diferentes, em frequências variadas podem ser necessárias.
Se você não realizou este tipo de avaliação em suas instalações, programe para fazer. Não é incomum que um plano de lubrificação bem desenhado tenha centenas de milhares ou até milhões de tarefas individuais ao longo de um ano. Então, talvez não seja algo tão simples.
Mas digamos que você ainda não esteja convencido. Talvez você ainda pense que: “Tarefas de lubrificação são tarefas de lubrificação”, então o que poderia dar errado? Bastante. O lubrificante errado pode ser especificado ou aplicado no intervalo errado, ou talvez o técnico em lubrificação simplesmente aplique uma quantidade maior do que o necessário, ou menor e ainda o lubrificante errado.
Não podemos esquecer os riscos de contaminação na aplicação, selos estourados pelo excesso de pressão de pistolas graxeiras, entre outros problemas. A lista do que pode dar errado é interminável. Apenas uma etapa errada na tarefa é suficiente para “errar o alvo” da lubrificação eficaz de todo o sistema.
Outro ponto diz respeito ao nível de habilidade das equipes de lubrificação. Até que ponto os técnicos em lubrificação de hoje realmente conhecem seu trabalho? Mais especificamente, até que ponto a administração está apoiando-os? Eles têm acesso às ferramentas e conhecimentos corretos? De acordo com uma pesquisa do International Council for Machinery Lubrication (ICML), apenas 12% do pessoal de lubrificação de todos os setores industriais são certificados internacionalmente.
Mito 2: Consequências e benefícios mínimos estão associados à lubrificação rotineira de equipamentos industriais.
Fato 2: A lubrificação provou ter um impacto significativo na obtenção da excelência operacional.
Esse mal-entendido alega que o papel da lubrificação nas instalações industriais é relativamente menor, portanto, não merece atenção especial. Mas o que pesquisas nos dizem? Sabemos que o orçamento médio de manutenção aloca apenas de 1 a 3 % na lubrificação. Estudos sugerem que, embora apenas uma pequena quantidade seja gasta em lubrificantes e lubrificação, o efeito é muito grande no desempenho geral da planta.
O Dr. Ernest Rabinowicz, professor emérito do Instituto de Tecnologia de Massachusetts, estimou que reparar os efeitos do atrito e do desgaste mecânico em equipamentos industriais custa o equivalente a 6% do produto interno bruto (PIB) dos Estados Unidos. Aplicar esse cálculo ao PIB do ano de 2018 resulta em perdas de mais de US $ 1 trilhão.
Pesquisadores e fabricantes concordam que a principal causa do atrito e do desgaste mecânico é a má lubrificação. Na verdade, de acordo com os fabricantes de componentes das máquinas, a lubrificação inadequada leva a 43% das falhas mecânicas, 54% das falhas em rolamentos, 50% dos danos aos rolamentos de rolos e 70% das falhas em equipamentos.
A lubrificação inadequada não é apenas um problema comum, mas um problema grave. Quaisquer que sejam as perdas totais em todo o mundo, a preocupação imediata é quanto a lubrificação inadequada está custando à sua organização. Entre os fatores a serem considerados estão seus gastos anuais com rolamentos, quantos rolamentos são substituídos por ano e os custos envolvidos
na substituição dos rolamentos, de seus motores e caixas de engrenagens.
Você também deve levantar despesas do tempo de paradas não planejadas, ciclos repetitivos e longos de manutenção corretiva, perda de produção, problemas de segurança, impactos ambientais e custos com o consumo de energia elevado. Somados, esses custos provavelmente estarão fora de controle.
Mito 3: A lubrificação é um custo desnecessário para a organização.
Fato 3: Um programa de lubrificação de qualidade pode fornecer uma oportunidade de ganhos financeiros substanciais.
Os orçamentos de manutenção permanecem sendo desbastados. O mundo todo está tentando fazer mais com menos. A quantidade de pessoas nas equipes está cada vez menor. As posições qualificadas estão sendo perdidas com o atrito.
Em vez disso, não seria ótimo se você pudesse fazer mais com o que já tem? Essa é precisamente a oportunidade que um programa de lubrificação adequadamente desenvolvido e gerenciado oferece.
Com as melhores práticas de lubrificação e ferramentas de gerenciamento adequadas, as instalações industriais podem reduzir o tempo de inatividade não planejado e a manutenção reativa-corretiva, eliminar as principais causas de falhas dos equipamentos em sua origem, obtendo maior produtividade dos equipamentos e minimizando o desperdício de óleo e custos ambientais.
Todos esses “custos” devem ser vistos como uma oportunidade de investimento para levar seu programa de lubrificação a um nível de classe mundial. Um retorno sobre o investimento notável foi gerado em muitos dos programas mais bem sucedidos do mundo, muitas vezes superando a marca de 1.000% e percebido nos primeiros seis meses de implantação.
Você pode obter esses mesmos resultados ao se armar com a simples consciência da verdade sobre a lubrificação eficaz e ao desenvolver um plano de jogo estratégico.
Venha conhecer todas as estratégias de Lubrificação Focada em Confiabilidade em um dos nossos treinamentos.
Artigo retirado e traduzido a partir de:
https://www.machinerylubrication.com/Read/31540/3-lubrication-myths
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